Xử lý nước thải ngành gỗ: Giải pháp hiệu quả

• Ngày cập nhật: 25-02-2025
• Tác giả: Nguyễn Minh Soái
• Lượt xem: 5053

Việt Nam là nước xuất khẩu đồ gỗ hàng đầu Đông Nam Á và chất lượng sản phẩm ngày càng được nâng cao. Tuy nhiên, để đáp ứng nhu cầu sử dụng gỗ và bảo vệ môi trường, việc xử lý nước thải chế biến gỗ là rất quan trọng. Nước thải chứa hàm lượng độc hại cao và chất thải nguy hại, cần được xử lý hiệu quả. Việc xử lý nước thải và quản lý chất thải trong ngành chế biến gỗ giúp bảo vệ môi trường và đảm bảo sức khỏe con người.

Nguồn gốc nước thải chế biến gỗ

Trong quá trình chế biến gỗ, có một số công đoạn gây ra nước thải và đòi hỏi xử lý hiệu quả như hấp gỗ, luộc gỗ, ngâm tẩm và phun sơn.

1. Hấp gỗ, luộc gỗ, ngâm tẩm: Các công đoạn này được thực hiện để làm sạch gỗ khỏi vi khuẩn. Nước thải từ quá trình này thường chứa các hóa chất ngâm tẩm và ligin, gây ô nhiễm và có độc tính cao. Nước thải sau khi luộc gỗ cũng chứa mạt cưa và mùn gỗ, tạo thành lượng cặn đáng kể.
2. Phun sơn: Quá trình này sử dụng buồng hấp thu màng nước để giữ lại bụi sơn và một phần hơi dung môi. Nước thải từ phun sơn thường chứa hơi dung môi, bụi sơn và màng dầu. Ô nhiễm từ quá trình này thường có mức độ nhẹ, tạo thuận lợi cho xử lý.
3. Sinh hoạt công nhân viên: Hoạt động sinh hoạt hàng ngày của công nhân viên. Điều này bao gồm ăn uống và vệ sinh cá nhân

Nước thải chế biến gỗ chứa nồng độ chất ô nhiễm cao, chủ yếu đến từ:

• Thạch tín.
• Dầu mỡ.
• Phenol.
• Đồng (Cu).
• Crom (Cr).
• Nhu cầu oxy sinh hóa (BOD).
• Nhu cầu oxy hóa học (COD).
• pH (cao hoặc thấp bất thường).
• Chất rắn lơ lửng (TSS).

Quy trình xử lý nước thải chế biến gỗ

CWI tự hào giới thiệu một quy trình xử lý nước thải tiên tiến và tối ưu, đặc biệt tập trung vào sự kết hợp linh hoạt của nhiều phương pháp, bao gồm cả xử lý lý hóa và xử lý vi sinh.

1. Bể lắng đầu vào

• Chức năng: Tách cặn sơn khỏi nước thải, giảm áp lực cho hệ thống xử lý sau đó.
• Nguyên lý: Lắng trọng lực trong môi trường tĩnh, chiều cao >4m, đáy hình nón vát và bơm cặn lắng.

2. Bể điều hoà

• Nhiệm Vụ: Tập trung và xáo trộn nước thải từ nhiều nguồn thành nguồn duy nhất.
• Chức Năng: Lưu trữ nước, cung cấp khí liên tục, và giảm hơi dung môi.

3. Bể keo Tụ

• Điều Chỉnh: pH nước thải về mức cho phép bằng H2SO4 hoặc HCl.
• Quy Trình: Máy khuấy trộn tăng tốc phản ứng keo tụ, hình thành bông cặn lớn.

4. Bể tạo bông

• Mục Đích: Tạo bông kích thướt lớn hơn cho quá trình lắng sau này.
• Quy Trình: Bông cặn tạo bởi va chạm giữa keo tụ và ô nhiễm, chảy qua bể lắng.

5. Bể lắng hóa lý

• Nhiệm Vụ: Tách bông cặn ô nhiễm bằng lắng trọng lực siêu tĩnh.
• Chế Biến: Bông cặn bơm về bể tách bùn, nước đi UASB.

6. Bể sinh học UASB

• Xử Lý: Giảm BOD, COD trước khi vào bể sinh học Anoxic và Aerotank.
• Tải Trọng: Bể UASB xử lý nước thải với COD khoảng 2000 mg/l, BOD khoảng 1300 mg/l.

7. Bể sinh học hiếu khí Anoxic/Arotank

• Hoàn Thiện: bể sinh học hiếu khí anoxic/arotank Loại bỏ chất ô nhiễm chưa được xử lý ở các bước trước.
• Sử Dụng: Bùn hoạt tính để cải thiện xử lý sinh học.

8. Bể lắng II

• Quá Trình: Lắng trọng lực tương tự bể lắng hóa lý.
• Bùn Vi Sinh: Lắng xuống, bơm về bể tách bùn và một phần tuần hoàn về UASB.

9. Bể khử trùng

• Loại Bỏ: Vi sinh vật gây bệnh bằng chlorine.
• Đảm Bảo: Nước thải đạt tiêu chuẩn xả thải.

10. Cột lọc áp lực

• Loại Bỏ: Cặn nhẹ lơ lững không lắng được trong bể lắng II.
• Sắp Xếp: Lớp vật liệu lọc đa dạng.
• Kết Quả: Nước sau cột đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT xả thải.

Quy trình xử lý nước thải này không chỉ đáp ứng yêu cầu môi trường mà còn tối ưu hóa chi phí vận hành. CWI cam kết mang lại giải pháp toàn diện và hiệu quả cho mọi doanh nghiệp sản xuất gỗ.

Lưu ý trong quá trình lựa chọn công nghệ xử lý nước thải gỗ

Bể lắng đầu vào

• Bắt buộc phải sử dụng bể lắng đầu vào để tách cặn và bùn khỏi dòng nước thải gỗ.
• Bể lắng đầu vào giúp loại bỏ lên đến 50% lượng cặn, ngăn chặn tình trạng nghẽn trong hệ thống xử lý nước thải.

Bể điều hòa

• Bố trí bể điều hòa với dung tích bằng chu kỳ xả nước.
• Dung tích bể điều hòa ít nhất phải đủ để xả toàn bộ lượng nước thải trong một chu kỳ, ví dụ: nếu một chu kỳ xả nước là 60m3 (tương ứng với 30 buồng sơn ước tính 2m3/buồng sơn), thì dung tích bể điều hòa ít nhất phải là 70m3.

Bể tuyển nổi (keo tụ), máy ép bùn và bể sinh học kỵ khí

• Bố trí bể tuyển nổi (keo tụ), máy ép bùn và bể sinh học kỵ khí để đạt hiệu quả xử lý nước thải.
• Bể keo tụ cần duy trì độ pH ở mức 8 để đạt hiệu quả tối đa, do đó cần sử dụng bộ điều chỉnh pH với cài đặt 2 ngưỡng.
• Bể sinh học kỵ khí phải có chiều cao ít nhất 4.5m và có khả năng xử lý tải COD đầu vào cao, giúp tránh tình trạng "ngợp" cho các công trình tiếp theo.

Kết luận

Việc xử lý nước thải chế biến gỗ là vô cùng quan trọng để bảo vệ môi trường và đảm bảo sức khỏe con người. Nước thải chứa nhiều chất ô nhiễm và độc hại, gây ô nhiễm môi trường nếu không được xử lý hiệu quả. Việc áp dụng quy trình xử lý nước thải tiên tiến và tối ưu là một giải pháp hiệu quả trong ngành chế biến gỗ. Liên hệ với CWI chúng tôi để được tư vấn hỗ trợ thiết kế và thi công hệ thống xử lý nước thải tối ưu nhất cho doanh nghiệp của bạn.